1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了夾層玻璃的分類和要求、試驗方法等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑用夾層玻璃，其他場合亦可參照使用。不適用于汽車及其他道路車輛用夾層玻璃。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 308—1989 滾動軸承 鋼球（neq ISO3290:1975）
GB/T 531—1992 硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法（neq ISO 7619：1986 ）
GB/T 1216—1985 外徑千分尺（neq ISO 3611：1978）
GB/T 5137.2—1996 汽車安全玻璃光學(xué)性能試驗方法（eqv ISO/DIS 3538：1992）
GB/T 5137.3—1996 汽車安全玻璃耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗方法（eqv ISO 3917:1992）
GB/T 99632—1998 鋼化玻璃（eqv JIS R3206:1989）
GB 11614—1999 浮法玻璃
GB 17841—1999 幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃（eqv JIS R 3222:1996）
JC 433—1991（1996） 夾絲玻璃
JC/T 511—1993 壓花玻璃
JC/T 512—1993 汽車安全玻璃包裝
JC 536—1994 吸熱玻璃
JC/T 677—1997 建筑用玻璃均布靜載荷模擬風(fēng)壓試驗方法
3定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.1 夾層玻璃 laminated glass
由一層玻璃與一層或多層玻璃、塑料材料夾中間層而成的玻璃制品。
3.2 中間層interlayer
介于玻璃之間或玻璃與塑料材料之間起粘結(jié)和隔離作用的材料，使夾層玻璃具有抗沖擊、陽光控制、隔音等性能。
3.3 Ⅰ類夾層玻璃（LⅠ） laminated glass of category Ⅰ
對霰彈袋沖擊試驗不作要求的夾層玻璃。
3.4 Ⅱ-1類夾層玻璃（LⅡ-1）laminated glass of category Ⅱ-1
霰彈袋沖擊高度1200mm，符合5.11規(guī)定的夾層玻璃。
3.5 Ⅱ-2類夾層玻璃（LⅡ-2）laminated glass of category Ⅱ-2
霰彈袋沖擊高度750mm，符合5.11規(guī)定的夾層玻璃。
3.6 Ⅲ類夾層玻璃（LⅢ） laminated glass of category Ⅲ
總厚度不超過16mm，且符合5.11規(guī)定的夾層玻璃。
4 分類
4.1 按形狀分類
a) 平面夾層玻璃；
b) 曲面夾層玻璃。
4.2 按性能分類
a) Ⅰ類夾層玻璃；
b) Ⅱ-1類夾層玻璃；
c) Ⅱ-2類夾層玻璃；
d) Ⅲ類夾層玻璃。
5 要求
不同種類夾層玻璃應(yīng)符合表1的規(guī)定。
5.1 材料
5.1.1 玻璃材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求：
浮法玻璃：GB 11614
壓花玻璃：JC/T 511。
夾絲網(wǎng)玻璃、夾線玻璃：JC 433。
鋼化玻璃：GB/T 9963。
吸熱玻璃：JC 536。
半鋼化玻璃：GB 17841。
Ⅲ類夾層玻璃不使用夾絲玻璃及鋼化玻璃。
5.1.2 聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件或訂貨文件的要求。
5.1.3 聚乙烯縮丁醛等中間層材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件或訂貨文件的要求。
5.2 外觀質(zhì)量
5.2.1 裂紋：不允許存在。
5.2.2 爆邊：長度或?qū)挾炔坏贸^玻璃的厚度。
5.2.3 劃傷和磨傷：不得影響使用。
5.2.4 脫膠：不允許存在。
5.2.5 氣泡、中間層雜質(zhì)及其他可觀察到的不透明物等點缺陷允許個數(shù)須符合表2的規(guī)定。
5.3 尺寸允許偏差
5.3.1 長度與寬度
平面夾層玻璃長度及寬度的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
一邊長度超過2400mm的制品、多層制品、厚片玻璃總厚度超過24mm的制品、使用鋼化玻璃作原片玻璃的制品及其他特殊形狀的制品，其尺寸允許偏差由供需雙方商定。
5.3.2 疊差
夾層玻璃最大疊差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 最大允許疊差 mm
5.3.3 厚度
對于多層制品、原片玻璃總厚度超過24mm 及使用鋼化玻璃作為原片時，其厚度允許偏差由供需雙方商定。
5.3.3.1 干法夾層玻璃的厚度偏差
干法夾層玻璃的厚度偏差不能超過構(gòu)成夾層玻璃的厚片允許偏差和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時，其允許偏差不予考慮。中間層總厚度大于 2mm時，其允許偏差為±0.2mm。
5.3.3.2 濕法夾層玻璃的厚度偏差
濕法夾層玻璃的厚度偏差不能超過構(gòu)成夾層玻璃的原片允許偏差與中間層的允許偏差之和。
中間層的允許偏差見表5。
表5 濕法夾層玻璃-中間層的允許偏差 mm
5.3.4 對角線偏差
對矩形夾層玻璃制品，一邊長度小于2400mm時，其對角線偏差不得大于4mm，一邊長度大于2400mm時，其對角線偏差由供需雙方商定。
5.4 彎曲度
平面夾層玻璃的彎曲度不得超過0.3%。使用夾絲玻璃或鋼化玻璃制作的夾層玻璃由供需雙方商定。
5.5 可見光透射比
可見光透射比由供需雙方商定。取三塊試樣進(jìn)行試驗，三塊試樣均符合要求時為合格。
5.6 可見光反射比
可見光反射比由供需雙方商定。取三塊試樣進(jìn)行試驗，三塊試樣均符合要求時為合格。
5.7 耐熱性
試驗后允許試樣存在裂口，但超出邊部或裂口13mm部分不能產(chǎn)生氣泡或其他缺陷。
取三塊試樣進(jìn)行試驗。三塊試樣全部符合要求時為合格，一塊符合時為不合格。當(dāng)二塊試樣符合時，再追回試驗三塊新試樣，三塊全部符合要求時則為合格。
5.8 耐濕性
試驗后超過原始邊15mm、新切邊25mm、裂口10mm部分不能產(chǎn)生氣泡或其他缺陷。
取三塊試樣進(jìn)行試驗。三塊試樣全部符合要求時為合格，一塊符合時為不合格。當(dāng)二塊試樣符合時，再追加試驗三塊新試樣，全部符合時則為合格。
5.9 耐輻照性
試驗后要求試樣不可產(chǎn)生顯著變色、氣泡及渾濁現(xiàn)象。
可見光透射比相對減少率ΔT應(yīng)不大于10%：
T1-T2
ΔT= -------×100
T1
式中：ΔT——可見光透射比相對減少率，%；
T1——紫外線照射前的可見光透射比；
T2——紫外線照射后的可見光透射比。
使用壓花玻璃作原片的夾層玻璃對可見光透射比不作要求。
取三塊試樣進(jìn)行試驗。三塊試樣全部符合要求時為合格，一塊符合時不合格。當(dāng)二塊試樣符合時，再追回試驗三塊新試樣，全部符合時則為合格。
5.10 落球沖擊剝離性能
試驗后中間層不得斷裂或不得因碎片的剝落而暴露。
鋼化夾層玻璃、彎夾層玻璃、總厚度超過16mm的夾層玻璃及原片在三片或三片以上的夾層玻璃由供需雙方商定。
取六塊試樣進(jìn)行試驗。當(dāng)五塊或五塊以上符合時為合格，三塊或三塊以上符合時為不合格。當(dāng)四塊試樣符合時，再追回試驗六塊新試樣，六塊全部符合要求時為合格。
5.11 霰彈袋沖擊性能
取四塊試樣進(jìn)行試驗，四塊試樣均應(yīng)符合表6的規(guī)定。
該項不適用于評價比試樣尺寸或面積大得多的制品。
表6 霰彈袋沖擊性能
5.12 抗風(fēng)壓性能
應(yīng)由供需雙方商定是否有必要進(jìn)行本項試驗，以便合理選擇給定風(fēng)載條件下適宜的夾層玻璃厚度，或驗證所選定的玻璃厚度及面積能否滿足設(shè)計抗風(fēng)壓值的要求。
6試驗方法
6.1 試驗條件
除特殊規(guī)定外，試驗均應(yīng)在下述條件下進(jìn)行：
a) 溫度：20℃±5℃；
b) 氣壓：8.60×104—1.06×105Pa；
c) 相對濕度：40%—80%。
6.2 外觀質(zhì)量檢驗
以制品為試樣。在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣正面約600mm處進(jìn)行目視檢查。缺陷大小用最小刻度為0.5mm鋼直尺測量。
6.3 尺寸檢驗
以制品為試樣。夾層玻璃的長度、寬度及對角線長度使用最小刻度為1mm 的鋼直尺或鋼卷尺測量。厚度使用符合GB/T1216規(guī)定的外徑千分尺或具有同等以上精度的量具在玻璃板四邊中心進(jìn)行測量，取其平均值，數(shù)值修約至小數(shù)點后一位。
6.4 彎曲度的測定
以平夾層玻璃制品為試樣。將試樣垂直立放，用鋼直尺或線緊貼試樣，用塞尺或相當(dāng)精度的量具測定玻璃與鋼直尺之間的縫隙。
弓形時用弧的高度與弦的長度之比的百分率來表示彎曲度。波形時用波谷到波峰的高度與波峰到波峰（或波谷到波谷）的距離之比的百分率表示彎曲度。
6.5 可見光透射比試驗
按GB/T 5137.2—1996中3.1進(jìn)行試驗。
6.6 可見光反射比試驗
按GB/T 5137.2—1996中3.6進(jìn)行試驗。
6.7 耐熱性試驗
6.7.1 試樣
與制品相同材料，在相同工藝條件下制做，或直接從制品上切取的300mm×300mm試驗片。
6.7.2 試驗程序
按GB/T5137.3—1996中6.2進(jìn)行試驗。為避免因過度的熱應(yīng)力導(dǎo)致熱炸裂，可在試驗前將試樣垂直放置于65℃±3℃的溫水中3min。
6.8 耐濕性試驗
6.8.1 試樣
與制品相同材料，在相同工藝條件下制做，或直接從制品上切取的300mm×300mm試驗片。
6.8.2 試驗程序
按照GB/T 5137.3—1996中7.2進(jìn)行試驗。
6.9 耐輻照試驗
6.9.1 試樣
試樣為由二塊3mm的無色透明浮法玻璃、與制品相同中間層材料在相同的工藝條件下生產(chǎn)的300 mm×76mm平型試驗片。
6.9.2 試驗程序
按照GB/T 5137.3—1996中5.4進(jìn)行試驗。
6.10 落球沖擊剝離試驗
6.10.1 試驗裝置
能使鋼球從規(guī)定高度自由落下的裝置或能使鋼球產(chǎn)生相當(dāng)自由落下的投球裝置，對試樣支架的規(guī)定見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
6.10.2 淬火鋼球
符合GB/T 308規(guī)定，質(zhì)量為1040g±10g，直徑為63.5mm；質(zhì)量為2260 g±20g，直徑為82.5mm。
6.10.3 試樣
與制品相同材料，在相同的工藝條件下制做，或直接從制品上切取的610mm×610mm試驗片。
6.10.4 試驗程序
試樣在試驗前應(yīng)保存在6.1規(guī)定的條件下至少4h，取出后立即進(jìn)行試驗。
將試樣放在試樣支架上，試樣的沖擊面與鋼球入射方向應(yīng)垂直，允許偏差在3°以內(nèi)。
由不同厚度玻璃制成的平型夾層玻璃，取較薄的一面為沖擊面，對曲面夾層玻璃進(jìn)行試驗時需要采用與曲面形狀相吻合的輔助框架支承，曲面夾層玻璃沖擊面根據(jù)使用情況決定。但壓花夾層玻璃、夾絲網(wǎng)夾層玻璃和夾絲夾層玻璃，原則上沖擊面為非壓花面。
將質(zhì)量為1040g 鋼球放置于離試樣表面1200mm高度的位置，自由下落后沖擊點應(yīng)位于以試樣幾何中心為圓心，半徑為25mm 的圓內(nèi)，觀察構(gòu)成的玻璃有1塊或1塊以上破壞時的狀態(tài)。
如果玻璃沒有破壞時，按下落高度1200mm、1500mm、1900mm、2400mm、3000mm、3800mm、4800mm 的順序，依次提升高度沖擊，并觀察每次玻璃破壞時的狀態(tài)。
若玻璃仍未破壞，用2260g鋼球按相同程序進(jìn)行沖擊，并觀察每次玻璃破壞時的狀態(tài)。
若玻璃還未破壞，按GB/T308規(guī)定選取質(zhì)量適當(dāng)增大的鋼球，按相同的程序沖擊，觀察玻璃破壞時的狀態(tài)。
6.11 霰彈袋沖擊試驗
6.11.1 試樣
與制品相同材料，在相同的工藝條件下制做，或直接從制品上切取的1930mm×864mm的試驗片。
6.11.2 試驗裝置
對試樣裝置的規(guī)定見附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。
6.11.3 試驗程序
試樣在試驗前保存在6.1規(guī)定的條件下至少 4h，然后立即進(jìn)行試驗。將試樣裝在試驗框架上，薄的一層朝向沖擊體。但壓花夾層玻璃、夾絲網(wǎng)夾層玻璃和夾線夾層玻璃，原則上沖擊面為非壓花面。
a) 對Ⅱ-1和Ⅱ-2類夾層玻璃，將沖擊體最大直徑的中心分別保持在1200mm和750mm的高度，以擺式自由下落，沖擊試樣中心附近一次。
b)對Ⅲ類夾層玻璃，將沖擊體300mm的高度，以擺式自由下落，當(dāng)構(gòu)成夾層玻璃的內(nèi)外兩層玻璃都破壞時，按5.11檢查。
若試樣沒有因上述的沖擊而破壞，按表8的順序改變沖擊高度，并繼續(xù)用上述的方法進(jìn)行沖擊，當(dāng)構(gòu)成夾層玻璃的兩塊都破壞時，按5.11檢查。
在上述兩個沖擊過程中，當(dāng)構(gòu)成夾層玻璃中的一塊玻璃破壞時，再以同樣的高度沖擊一次，若仍未破壞，再按沖擊高度300mm、450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm的順序升高高度沖擊直到破壞為止。用前面的方法進(jìn)行沖擊并按 5.11檢查。
記錄并報告該產(chǎn)品試樣最大沖擊高度和沖擊歷程。
6.12 抗風(fēng)壓性能試驗
按JC/T 677進(jìn)行試驗。
7 檢驗規(guī)則
7.1 檢驗分類
檢驗分出廠檢驗、型式檢驗。
7.1.1 出廠檢驗：檢驗項目為尺寸偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度，若要求增加其他檢驗項目由供需雙方商定。
7.1.2 型式檢驗：檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的該種產(chǎn)品的全部技術(shù)要求。
有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c) 正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗；
d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。
7.2 組批與抽樣規(guī)則
7.2.1 產(chǎn)品的尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度試驗按表7規(guī)定進(jìn)行隨機抽樣。
表7 抽樣規(guī)則 塊
7.2.2 對產(chǎn)品所要求的其他技術(shù)性能，若用產(chǎn)品檢驗時，根據(jù)檢測項目所要求的數(shù)量從該批產(chǎn)品中隨機抽取。若用試樣進(jìn)行檢驗時，應(yīng)采用同一工藝條件下制備的試樣。當(dāng)該批產(chǎn)品批量大于500塊時，以每500塊為一批分批抽取試樣，當(dāng)檢驗項目為非破壞性試驗時可用它繼續(xù)進(jìn)行其他項目的檢測。
7.3 判定規(guī)則
尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度三項的不合格品數(shù)如大于或等于表7的不合格判定數(shù)，則認(rèn)為該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差和彎曲度不合格。
其他性能應(yīng)符合第5章相應(yīng)條款的規(guī)定，否則為不合格。
上述各項中，有一項不合格，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。
8 包裝、標(biāo)志、運輸、貯存
8.1 包裝
產(chǎn)品應(yīng)用集裝箱或木箱包裝。每片玻璃應(yīng)用塑料袋或紙包裝。玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實。具體要求應(yīng)符合JC/T 512的規(guī)定。
8.2 標(biāo)志
標(biāo)志應(yīng)符合JC/T 512的有關(guān)規(guī)定。每個包裝箱外應(yīng)標(biāo)明“朝上，小心輕放”等字樣和玻璃厚度、種類、廠名或商標(biāo)。
8.3 運輸
產(chǎn)品用各種類型的車輛運輸，搬運規(guī)則，條件等應(yīng)符合JC/T 512的有關(guān)規(guī)定。
8.4 貯存
產(chǎn)品應(yīng)垂直貯存在干燥的室內(nèi)。
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