自2007年以來，全球最大的鋁電解質(zhì)供應(yīng)商加鋁貿(mào)易公司已經(jīng)連續(xù)向中國電解
鋁企業(yè)供應(yīng)電解質(zhì)6000多噸。這不僅使中國鋁行業(yè)進(jìn)入了全球電解質(zhì)市場循環(huán)體系，更重要的是，使相關(guān)企業(yè)降低了
電解槽啟動成本和運營成本，同時促進(jìn)了國內(nèi)全電解質(zhì)
焙燒啟動的技術(shù)實踐。
過量電解質(zhì)是
電解鋁廠的副產(chǎn)品，隨著鋁廠規(guī)模的不斷擴(kuò)大，過量的電解質(zhì)總量越來越多。據(jù)測算，一個20萬噸的電解鋁廠一年的電解質(zhì)過剩量大約有2800噸。這還不包括電解槽生產(chǎn)不穩(wěn)定和大修、陽極更換等原因產(chǎn)生的電解質(zhì)數(shù)量。國內(nèi)很多企業(yè)對這一資源的利用不夠重視，將電解質(zhì)大量長期存放于本企業(yè)，沒有進(jìn)入市場循環(huán)。同時，國內(nèi)電解鋁企業(yè)在焙燒啟動電解槽時僅少量加入電解質(zhì)，還要大量采購和使用
冰晶石。
國外情況與中國目前的現(xiàn)狀有很大差異。國外先進(jìn)的大型預(yù)焙鋁電解槽系列則采取將過量的純電解質(zhì)吸出，
冷卻后破碎至小于4mm粒度的電解質(zhì)塊（粉），代替人造冰晶石作為焙燒啟動原材料而不作為覆蓋料添加到電解槽中。
目前，西方幾乎所有的電解鋁廠都已經(jīng)不使用冰晶石啟槽，全部使用過量電解質(zhì)啟槽。西方電解鋁廠也幾乎不用冰晶石補(bǔ)充電解槽里氟化鹽的損失。據(jù)尚輕時代
金屬公司數(shù)據(jù)，2007年，中國鋁用冰晶石消費量大約為14萬噸，大部分用于新槽啟動，而2007年其他國家電解鋁廠消耗冰晶石總量僅為3.5萬噸。也就是說，中國生產(chǎn)了全球34%的電解鋁，卻消耗了約全球80%的冰晶石。大致測算，中國目前每噸電解鋁消耗冰晶石11.2公斤，而國外只有1.2~1.5公斤，差距十分明顯。使用全電解質(zhì)啟槽的優(yōu)點：降低電解鋁企業(yè)生產(chǎn)成本
目前，國際市場進(jìn)口至中國的純凈電解質(zhì)銷售價格在6000元/噸左右，而冰晶石的價格已經(jīng)接近10000元/噸，可以至少節(jié)省4000元/噸。一個產(chǎn)能200kt/a，300kA的電解鋁廠從電解槽裝爐、焙燒啟動到轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，每臺槽要加冰晶石40噸，如果全部用電解質(zhì)取代冰晶石，則可以節(jié)約成本4096萬元。如果部分使用電解質(zhì)，也比全部使用冰晶石節(jié)約總成本1000萬元以上。2007年，中國電解鋁新增產(chǎn)能產(chǎn)量約為320萬噸，如果全部使用電解質(zhì)替代冰晶石啟槽，則可全行業(yè)節(jié)約成本約4億元。如果國內(nèi)所有電解槽的大修后啟動也都全部使用電解質(zhì)，則節(jié)約的成本更加可觀。有利于環(huán)境環(huán)保
由于大幅減少了冰晶石的消耗，將會減少對螢石資源的消耗，減少冰晶石生產(chǎn)中的污染和廢物排放。全電解質(zhì)焙燒啟動技術(shù)的推廣，還將減少目前電解鋁廠電解質(zhì)的積壓堆放，也能減少浪費和環(huán)境污染。保證電解槽工作的
穩(wěn)定性
因為電解質(zhì)跟電解槽內(nèi)的
電解液具有相同的成分，在給一個正常工作電解槽添加電解質(zhì)比添加冰晶石會更穩(wěn)定。電解槽越穩(wěn)定，電流效率越高。確保金屬質(zhì)量
電解質(zhì)比冰晶石雜質(zhì)成分少，因此使用電解質(zhì)有助于提高
金屬鋁的質(zhì)量。
目前，西方國家的電解鋁廠過量電解質(zhì)除循環(huán)用于自身正常生產(chǎn)，還將部分過量電解質(zhì)作為商品出售。在全球范圍內(nèi)已經(jīng)形成了一個過量電解質(zhì)的市場，供給新投產(chǎn)的電解鋁廠使用。除中國外，這一市場每年流通的電解質(zhì)貿(mào)易量超過50000噸，其中80%被加鋁貿(mào)易公司以長期合同方式收購，在全球范圍進(jìn)行配送，有效盤活了這一資源。同時，加鋁貿(mào)易公司以其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和物流體系保證產(chǎn)品供應(yīng)的穩(wěn)定性、
可靠性。目前，加鋁公司與其中國合作伙伴尚輕時代金屬公司正在推動中國電解鋁廠加入這一物料循環(huán)體系。
業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，中國電解鋁企業(yè)可以借鑒國際過量電解質(zhì)的循環(huán)使用模式以及全電解質(zhì)啟槽技術(shù)，努力開展這一方面的工作。
1、新建鋁廠和現(xiàn)有鋁廠要積極利用國內(nèi)外過量電解質(zhì)資源，采用全電解質(zhì)焙燒技術(shù)，或加大電解質(zhì)應(yīng)用的比例，逐步替代冰晶石，大幅度降低成本。
2、現(xiàn)有鋁廠可以積極參與過量電解質(zhì)的國內(nèi)國際交換，盤活企業(yè)資源，發(fā)揮資源效益，為電解鋁廠創(chuàng)造新商機(jī)。
3、需要制定工藝規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，使電解質(zhì)的集取、加工、貿(mào)易、使用有可參照的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和使用中的穩(wěn)定性、可靠性。
國內(nèi)一些鋁廠如南山鋁業(yè)、神火鋁電、沁澳鋁業(yè)、中電霍煤鴻俊鋁電等都在近2年開始了相關(guān)實踐，取得了很好的成效，為國內(nèi)鋁行業(yè)進(jìn)一步推廣電解質(zhì)焙燒啟槽提供了成功經(jīng)驗和范例。
2008~2009年，由于中東地區(qū)有多個大型鋁廠將陸續(xù)啟動，全球優(yōu)質(zhì)電解質(zhì)市場將會趨于緊張。因此，對國內(nèi)電解質(zhì)過剩量較多的鋁廠來說是一個好的商機(jī)，而對計劃啟槽的企業(yè)來說應(yīng)該抓緊時間提前采購國內(nèi)外質(zhì)量穩(wěn)定可靠的電解質(zhì)資源。積極采用全電解質(zhì)啟槽，進(jìn)一步做好降耗減排工作，對于當(dāng)前處于困難中的電解鋁企業(yè)和即將新啟動的電解鋁項目來說尤為重要，是一條必由之路。
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