【實例】光彩中心單元式幕墻設(shè)計及施工技術(shù)

　　北京光彩中心工程位于北京東單十字路口東南角，是集辦公、金融、商貿(mào)、娛樂、餐飲為一體的綜合建筑群，由中心主樓（23層）和四個配樓（18層）組成，總建筑面積25萬平方米，最大檐高99.262m，結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。外立面建筑做法為全建筑幕墻體系，風格嚴謹而豐富，以單元式幕墻為主，天然石材、玻璃、鋁材為主要材料。幕墻工程總面積約8萬m2，其中單元幕墻面積約4萬m2。單元式幕墻是國際上近年出現(xiàn)的高檔建筑外維護系統(tǒng)，是在工廠加工程度最高的一種類型。本工程對以往單元式幕墻設(shè)計的不足之處做了很好的改進，采用比較先進的材料，并通過精心的施工組織，達到了國內(nèi)先進水平。


　　1、主要材料
　　（1）鋁材：選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金，狀態(tài)為6063A-T5，型材表面銀灰色氟炭噴涂（三涂）處理。


　　（2）玻璃：6+12+6mm中空玻璃：外片淺綠色本體鋼化，內(nèi)片LOW-E透明鋼化中間充氬氣。具有良好的隔音降噪、陽光控制、減少熱傳遞、抗沖擊等適應和改善建筑環(huán)境的功能。


　　（3）石材：25mm厚光面寶金石花崗石，采用同一礦脈的石板。


　　（4）鋁板：國產(chǎn)防銹鋁板，厚度3.0mm。表面氟炭噴涂（三涂），膜層厚度不小于40μm；涂層磨損系數(shù)≥40；抗化學性、耐濕性、耐鹽水腐蝕性符合要求。


　　（5）結(jié)構(gòu)膠及密封膠：GE公司SSG4400硅酮結(jié)構(gòu)膠，SCS2003硅酮耐候膠。有良好的粘著力和延伸率、抗氣候變化、抗紫外線破壞、抗撕裂和抗老化等性能。


　　（6）密封墊和密封膠條：膠條選用EPDM膠條即三元乙丙膠條。抗老化性能好，制造容易，無污染，造價低廉，是較為理想的膠條材料。密封墊擠壓成塊、密封膠條擠壓成條，邵氏硬度為70±5并具有20％至30％的壓縮度。


　　2、單元式幕墻設(shè)計
　　單元式幕墻結(jié)構(gòu)的構(gòu)成原理是：根據(jù)建筑設(shè)計效果分格確定單元板塊的寬度，根據(jù)樓層高度確定單元板塊的高度，并在組裝廠中制成單元組件，一個單元板塊即為一個受力單元。安裝時將單元板塊固定在結(jié)構(gòu)樓板（梁）上，采用上掛點設(shè)計，受力形式比較明確、合理。對比其他單元式幕墻,本工程具有如下特點：


　　2.1板塊之間的連接
　　本系統(tǒng)型材插接處為三道膠條密封，形成A、B兩等壓腔。板塊豎向多功能插芯連接定位，安裝可行，易保證板塊豎向拼縫的直線度和整幅幕墻的平整度。等壓腔內(nèi)高外低，既保證幕墻室內(nèi)冷凝水可以順利導向室外，又保證室外雨水不會倒流入室內(nèi)，增加此處的密封性能，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)防水。


　　2.2與結(jié)構(gòu)間連接
　　本工程采用了比較先進的槽形預埋件，結(jié)構(gòu)施工時同步預埋。預埋在結(jié)構(gòu)梁（板）側(cè)面，通過T型螺栓與轉(zhuǎn)接件相連。經(jīng)過現(xiàn)場拉力檢驗（3組），結(jié)果分別達到26.5KN、23.9KN、24.4KN而未見破壞，滿足設(shè)計≥18.0KN要求。該種埋件與平板埋件比較具有如下特點：


　　（1）安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，拉拔力破壞荷載可達72KN。

　　（2）調(diào)節(jié)性能好，其特殊的連接方式可以吸收較大的土建誤差，具有較大的調(diào)節(jié)余量，而平板埋件調(diào)節(jié)余量相對較小。

　　（3）連接靈活：可與多種轉(zhuǎn)接系統(tǒng)直接簡單連接，減少施工工序。平板埋件靈活性差，與系統(tǒng)連接時需搭焊角鋼或鋼板，增加了工序。

　　（4）無需焊接：通過T型螺栓連接，現(xiàn)場無需焊接，減少了工序，降低了成本，縮短了工期且無火災隱患。

　　（5）易于埋設(shè)：體積小，重量輕，加強工字鋼最長110mm且三根成一字排列，易于與主體結(jié)構(gòu)連接

　　2.3轉(zhuǎn)接系統(tǒng)
　　樓板結(jié)構(gòu)區(qū)域的幕墻板塊采用掛軸掛鉤式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有三維空間調(diào)節(jié)功能，能有效的吸收建筑誤差，以保證單元板塊安裝的平整度。其主要特點如下：


　　（1）該系統(tǒng)受力狀態(tài)合理，能使幕墻與主體結(jié)構(gòu)保持柔性連接，大大提高抗震性能，同時可避免板塊安裝同時的任何焊接工作。


　　（2）為防止由于幕墻釋放水平方向的溫度應力，而使轉(zhuǎn)接系統(tǒng)發(fā)出摩擦聲，使用一種PVC“防爆聲”裝置，將其裝配在掛鉤上，可以有效地緩沖震動和防止摩擦噪聲。


　　2.4幕墻的節(jié)能設(shè)計
　　現(xiàn)代幕墻已不再僅僅滿足于抗風壓、水密性、氣密性等基本性能，幕墻的環(huán)保節(jié)能越來越成為現(xiàn)代人衡量幕墻品質(zhì)的指標，作為大型公共建筑，噪聲，光污染，熱量損失等都會對建筑及環(huán)境產(chǎn)生較大的影響。建筑幕墻的熱交換途徑主要是熱傳導，因此降低幕墻的熱傳導率是節(jié)能幕墻的最主要課題。


　　2.4.1透光部分采用目前熱損失最小的LOW-E中空玻璃，其導熱系數(shù)k值在1.8 w/m2.k以下；不透光部分（如石材、鋁板等）則在面板后面設(shè)置50mm厚的硬質(zhì)玻璃纖維保溫板（k=0.045w/m2.k），并與面板和建筑主體之間留出空隙，以增加整體熱阻值，經(jīng)計算導熱系數(shù)k=0.77 w/m2.k。 兩種型式幕墻的導熱系數(shù)均在幕墻允許最大導熱系數(shù)（2.45 w/m2.k）之內(nèi)。


　　2.4.2隔熱斷橋型材
　　在以往的幕墻設(shè)計中，通常采用中空玻璃和保溫材料，往往忽視了鋁框的導熱問題。中空LOW-E玻璃的導熱系數(shù)為1.8w/m2.k ，鋁的導熱系數(shù)是玻璃的110倍，高達203w/m2.k ，其優(yōu)良的導熱性能成為幕墻難以繼續(xù)忽視的傳熱途徑，將室內(nèi)的熱量源源不斷地導向室外，加大了取暖負荷。根據(jù)本工程幕墻特點，采用熱阻值較大的聚酰胺尼龍斷熱條，將鋁型材的室外部分與室內(nèi)部分隔開。該材料與鋁材等強，膨脹系數(shù)與鋁型材相近，耐久性好，因此能連同鋁材共同工作。


　　選用不同斷橋方案與不用斷橋的方案的型材熱阻值對比。

比較項目	方案A	方案B	方案C
節(jié)點型式	無斷熱橋	分離式斷橋（EPDM）	隔熱條式斷橋（PA66）
熱阻值（m2.k/w）	0.152	0.244	1.77

　　2.4.3密封性能良好
　　板塊之間通過插接關(guān)系連成整體，并通過三道密封膠條使其密封，根據(jù)試驗，空氣滲透性能可達到Ⅰ級，保證了幕墻的密閉性，達到了節(jié)能要求。


　　2.5方便的獨立更換功能
　　由于玻璃是易碎品，幕墻工程完工交付使用后，在陽光照射下，清洗過程中均可能損壞。因此能方便、安全地更換玻璃是相當重要的，本工程的解決方案，更換時，只需在室內(nèi)拆下內(nèi)罩板A和B，即可換下玻璃。


　　3、幕墻系統(tǒng)性能檢測
　　在單元幕墻施工前進行四項性能檢測：空氣滲透、雨水滲漏、風壓變形、平面內(nèi)變形性能。

　　試驗單位：湖北省建筑幕墻檢測中心。

　　檢測設(shè)備：動風壓檢測系統(tǒng)。

　　檢測依據(jù)：GB/T 15225～15228-94 GB/T 18250-2000
　　檢測環(huán)境：氣溫：310k； 氣壓：100.20kPa。

　　樣件特征：樣件由四個單元板塊組成，其中，包括二個典型的石材板塊和二個典型的玻璃鋁板板塊。高度方向包含二個層高。樣件尺寸為4200×7875mm，玻璃最大尺寸為1250×1750mm。包含四個可開啟部分。

　　檢測結(jié)果及結(jié)論：

序號	檢測項目	檢測結(jié)果與分析		評定 等級
		測試數(shù)據(jù)	試驗現(xiàn)象及說明
1	風壓變形性能 變形檢測 反復受荷檢測 安全檢測	（Pa） P1＝1000 P2＝1500 P3＝2000	檢測依據(jù)：GB/T 15227-94 主要受力桿件相對面法線撓度未超過規(guī)定值。 試件未出現(xiàn)功能障礙及損壞。 試件未出現(xiàn)功能障礙及損壞。	Ⅳ級
2	空氣滲透性能 開啟部分 固定部分	（m3/h.m ） 0.156 0.015	檢測依據(jù)：GB/T 15226-94。在標準狀態(tài)下，單位時間、單位長度開啟縫的漏氣量。 單位時間、單位長度固定縫的漏氣量。	Ⅰ級 Ⅱ級
3	雨水滲漏性能 開啟部分 固定部分	（Pa） 700 1600	檢測依據(jù)：GB/T 15228-94 在700Pa壓力下，試件開啟未出現(xiàn)嚴重滲漏。 在1600Pa壓力下，試件固定部分未出現(xiàn)嚴重滲漏。	Ⅰ級 Ⅱ級
4	平面內(nèi)變形性能	1/100	檢測依據(jù)：GB/T 18250-2000 對板塊層高3500mm進行試驗，±35.00mm相對位移值作用時試件未出現(xiàn)功能障礙及損壞。	Ⅰ級

　　4、主要施工技術(shù)
　　4.1單元板塊的組裝
　　單元板塊幕墻的顯著優(yōu)點之一是將框架式幕墻中大量的現(xiàn)場工作轉(zhuǎn)化為工廠式的室內(nèi)生產(chǎn)。這樣，最大程度的減少現(xiàn)場作業(yè)，受環(huán)境因素影響小，質(zhì)量容易保證且相對穩(wěn)定，又大大的提高了生產(chǎn)效率。單元板塊的制作質(zhì)量是構(gòu)成整個幕墻質(zhì)量的最重要的基礎(chǔ)。


　　（1）單元板塊的組裝必須有適合實際情況的生產(chǎn)流水線。


　　（2）組裝廠應有完善的質(zhì)量保證體系及檢查制度，對原材料、每道工序及最終的成品的質(zhì)量進行嚴格有效地控制。


　　（3）根據(jù)設(shè)計圖紙和材料清單有序地挑選組裝成板塊所需的鋁型材、玻璃、石材、鋁板及各種附件。所有材料在加工前應符合規(guī)范及圖紙要求，并進行相應必要的檢測，合格后方可進行組裝。


　　（4）按照圖紙尺寸及要求將立柱、橫梁就位成框，用自攻螺釘進行連接。所有自攻螺釘的連接應使用氣動改錐安裝，嚴禁氣鉆擴孔。所有連接用自攻螺釘在安裝時應帶膠裝配。安裝完畢后的外露釘頭必須用密封膠全部覆蓋，且最小膠厚不小于2mm。


　　（5）安裝玻璃、各種形式的鋁板和不銹鋼板等幕墻覆面材料。


　　（6）注膠：注膠必須在潔凈無塵的操作間內(nèi)進行，注膠溫度應在5℃－35℃，相對濕度應在35％-75％之間。


　　（7）單元板塊注膠后應水平放置在板架上，注意板塊不允許受任何擠壓。固化前板塊不能挪動及上墻安裝。


　　4.2單元板塊的吊裝技術(shù)
　　4.2.1在組裝廠組裝成檢驗合格的單元板塊后，方可運往工程現(xiàn)場。由于板塊的連接方式，必須至下而上進行安裝，安裝速度20～40塊/工作日。


　　4.2.2單元板塊的主要規(guī)格、重量：2750×3500玻璃板塊，重量為300kg；1500×3500石材板塊，重量為800kg。


　　4.2.3本工程結(jié)構(gòu)型式比較復雜，因此不同部位采用不同的吊裝方式，主要分為兩種：

　　（1）底部無障礙的部位，在屋面設(shè)置移動式小吊車，板塊可從地面直接進行起吊安裝。


　　（2）底部有障礙的部位（如底部有裙房、挑板的部位）比較復雜，主要工作原理如下：在轉(zhuǎn)運層（13層、22層）設(shè)置轉(zhuǎn)運鋼平臺，在屋面安裝旋轉(zhuǎn)吊車，利用旋轉(zhuǎn)吊將單元板塊連同運輸車吊至轉(zhuǎn)運鋼平臺后，安裝萬向輪并發(fā)射到各個安裝部位，然后通過上一層的移動式小吊車從轉(zhuǎn)運層中吊出板塊并至下而上進行安裝。


　　4.2.4根據(jù)分格控制線及標高線進行板塊調(diào)整，達到要求后擰緊螺栓可進行下一板塊的安裝。


　　4.2.5防雷、層間防火的施工均可在樓內(nèi)施工，并應達到驗收要求。


　　4.2.6其他收口部位如變形縫、檐口及與圓弧幕墻（框架幕墻）交接處采用吊籃施工，石材板塊室內(nèi)面及樓層處等部位均由室內(nèi)精裝修單位進行裝飾，在此不作過多介紹

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