【中國幕墻網(wǎng)】我國首套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的
丁基橡膠后處理裝備已成功實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行110小時。據(jù)介紹，該套裝備相較國外產(chǎn)品不僅能更好地保護
膠料物性，降低生產(chǎn)能耗，而且價格僅為進口裝備的三分之一，并能節(jié)約大量工程投資。該裝備填補了國內(nèi)空白，經(jīng)其處理的
橡膠在產(chǎn)量、質(zhì)量方面都達到了國家標準的各項指標。
據(jù)了解，該套裝備包括近30臺/套大小
設備，采用“兩機”(
擠壓脫水機、膨脹
干燥機)技術(shù)，與國外采用“三機”技術(shù)(擠壓脫水機、預膨脹
干燥機、雙
螺桿干燥機)的裝備相比優(yōu)勢明顯。首先，“三機”技術(shù)裝備對橡膠
剪切次數(shù)多，所采用的高溫傳熱方式對橡膠高分子破壞較大，不利于保護橡膠原料物理性能;而該裝備采用機頭回流發(fā)熱技術(shù)，使膠料內(nèi)摩擦發(fā)熱，能更好地保護膠料物性。同時，該裝備功率、能耗也均低于國外產(chǎn)品。
該套裝備的價格僅為進口產(chǎn)品的三分之一，加之“兩機”技術(shù)的
生產(chǎn)線比“三機”技術(shù)在廠房布置上少一層
樓板，也節(jié)約了土建方面的大量投資。
該公司相關負責人表示，該套裝備集合了多項創(chuàng)新。在研發(fā)過程中，他們共獲得了快速開合模板機構(gòu)、
擠壓機游離水分離裝置、帶補充脫水的擠壓機直筒體、自潔式超細脫水篩、12把切刀夾持機構(gòu)、補充干燥用熱箱、懸掛式切刀機構(gòu)、零積膠式緩沖槽等8項創(chuàng)新專利技術(shù)。
大連天晟結(jié)合橡膠生產(chǎn)工藝，在浙江信匯公司的支持配合下，終于研發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的
丁基橡膠后處理技術(shù)裝備。這標志著中國的
合成橡膠后處理裝備由最初單純模仿的“中國制造”邁向理論、工藝、技術(shù)與機械加工相結(jié)合的“中國智造”。
據(jù)了解，長期以來，我國的合成橡膠后處理裝備國產(chǎn)率很低，其中作為世界第四大膠種的丁基橡膠的后處理裝備幾乎全部依賴進口。丁基橡膠具有優(yōu)良的
氣密性、
水密性，大量用于輪胎內(nèi)胎、醫(yī)用橡膠，但也正因如此，丁基橡膠對熱量反應遲鈍，水氣很難氣化、揮發(fā)。因此，脫水與干燥這兩項后處理技術(shù)裝備是業(yè)內(nèi)公認的難題，并一直被國外公司壟斷。高企的價格、漫長的供貨周期、遲滯的服務，均非一般企業(yè)所能承受�！就辍�
