該設(shè)備壓力箱標準開口為2×2m，采用單風機供風，通過閥門切換實現(xiàn)正負壓力轉(zhuǎn)換，最大風壓可以達到5kPa。檢測全部采用模擬式儀表。低壓差時采用補償式微壓計，精度可以達到0.1Pa，2kPa以上高壓時采用U形管差壓計，分辨率為10Pa，流量檢測采用熱線式風速計，最大量程20m/s，位移計則為機械式百分表。
1983年至1984年，為了編制中國第一本建筑門窗物理性能檢測方法標準，結(jié)合中國建筑門窗市場情況，開展了全國范圍內(nèi)的建筑門窗氣密、水密、抗風壓性能普測。針對建筑中普遍采用的J66、滬68空腹鋼窗，32系列實腹鋼窗，總計大約300樘進行了摸底檢測。統(tǒng)計結(jié)果表明，我國的門窗產(chǎn)品普遍處于較低水平，以標準尺寸1.5×1.5m的樣窗為例，氣密性在6.0m3/m•h水平，水密性能在50Pa左右，抗風壓性能空腹窗基本在2kPa,實腹窗在3kPa。再此基礎(chǔ)上正式立項開展門窗三性檢測方法標準的編制工作。標準編制歷經(jīng)3年時間，參加編制工作的有中國建筑科學研究院高錫九、談恒玉，洛陽有色金屬設(shè)計研究院劉智龍。《建筑外窗風壓變形性能性能分級及檢測方法》(GB/T7106-86)、《建筑外窗空氣滲透性能分級及檢測方法》(GB/T7107-86)和《建筑外窗雨水滲漏性能分級及檢測方法》(GB/T7108-86)，該三項國家標準局1986年12月27日批準，自1987年10月1日起實施。這標志著中國門窗行業(yè)從此進入科學評定的軌道。
隨著鋁合金門窗的引進，新型建筑門窗以其新穎的外觀，良好的性能迅速為人們所接受。與此同時，建筑門窗的節(jié)能性能逐漸引起重視，1984年物理所黃福其博士的“建筑圍護結(jié)構(gòu)熱工性能測定裝置的研制”獲得1984年中國建筑科學研究院科技進步三等獎；1985年高錫九進行了“建筑窗戶節(jié)能措施”課題的研究，物理所周景德的“民用建筑金屬外窗的能耗現(xiàn)狀及節(jié)能措施的研究”課題，獲得1986年中國建筑科學研究院科技進步三等獎；在對建筑外圍護結(jié)構(gòu)的保溫性能檢測技術(shù)基礎(chǔ)上，中國建筑科學研究院編寫了GB8484-1987《建筑外窗保溫性能分級及檢測方法》，該標準于1987年12月18日發(fā)布，1988年7月1日實施。
檢測設(shè)備要求采用基于穩(wěn)定傳熱原理的標定熱箱法，傳熱系數(shù)分級在6.4至2.0W/(m2•K)。
與此同時，建筑門窗隔聲性能檢測方法的研究也在建筑圍護隔聲基礎(chǔ)上研制了相關(guān)檢測設(shè)備，編制了GB8485-1987《建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法》。
至此建筑門窗氣密、水密、抗風壓、保溫、隔聲五項性能分級及檢測方法標準全部出臺，為建筑門窗產(chǎn)品的研發(fā)奠定了堅實的基礎(chǔ)。
為了迅速提高中國的門窗性能檢測技術(shù)水平，與國際接軌。借助中國政府與日本國際協(xié)力事業(yè)團JICA的合作項目，高錫九于1983年赴日本研修，先后在日本建筑綜合試驗所、日本建筑中心等單位進行技術(shù)交流。在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，引進的最先進的小型幕墻動風壓性能檢測設(shè)備，于1986年投入使用。該設(shè)備由位于Osaka的Honda公司設(shè)計制造，全部在日本制作完成。最大可測試件3×4.5m，最大壓力為10kPa，其關(guān)鍵技術(shù)為動態(tài)風壓控制，該技術(shù)采用特殊算法，雙風機供風系統(tǒng)，可以實現(xiàn)0.1秒的風壓波動周期，及1Pa的控制精度，即使到現(xiàn)在，該項技術(shù)仍舊難以超越。
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