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          鋁合金型材壁厚與材料變形性能的研究

          來源:廣亞鋁業(yè)有限公司  作者:陳杰,申瑞霞,楊維萍  日期:2013-8-7
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            摘要:GB 5237-2008《鋁合金建筑型材》、GB/T 8478-2008《鋁合金門窗》、JGJ 102-2003《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》均對相關(guān)鋁合金建筑型材的最小壁厚進行了規(guī)定,但對如何得到最小壁厚未提供合理的解釋,針對上述問題,本文通過理論計算,并利用有限元仿真軟件ANSYS對鋁合金型材壁厚與材料各種典型變形性能的關(guān)系進行了計算分析,并通過對計算結(jié)果的討論分析,得出鋁合金型材壁厚與材料變形間相互關(guān)系的一些結(jié)論,并應(yīng)用這些結(jié)論對上述標準中相關(guān)規(guī)定的科學(xué)性進行了討論。

            由此可見,提高桿件強度的主要措施就從降低最大彎矩M,增大截面抵抗矩W值及充分利用材料性能[σ],其中最大彎矩M的變化主要與載荷作用的位置、方式及支座的位置分布有關(guān),其取決于門窗立面的設(shè)計,與型材截面及材料無關(guān),在此不作討論。對型材而言,可通過選擇合理截面,以增大截面抵抗矩W值,桿件的合理截面是指桿件在滿足強度條件的前提下,用較少的材料獲得最大的W值,對于面積A相等而形狀不同的截面,可以用比值W/A作為衡量截面經(jīng)濟合理的批標,W/A越大,截面就越經(jīng)濟合理,由于一般截面中,W與其高度的平方成正比,所以,應(yīng)盡可能地使橫截面面積分布在距中性軸較遠的地方,所以在實際設(shè)計中,通過使用加強中梃提高截面的有效慣性矩I和截面抵抗矩W比單純通過中梃增加壁厚經(jīng)濟合理,從上面的公式還可看出,強度校核中彎曲應(yīng)力還與材料的性能特性有關(guān),在最大彎矩M和截面抵抗矩W已確定時,可以采用不同的材料或狀態(tài)以提高材料的抗彎曲許用應(yīng)力[σ],對于鋁合金來說,可通過選擇不同的合金牌號,如6063、6063A、6005、6061等,或不同的熱處理狀態(tài),如T5、T6等來提高材料的抗彎曲許用應(yīng)力[σ]。因此和桿件剛度校核一樣,型材壁厚可通過其變化導(dǎo)致截面抵抗矩W值的變化,從而影響桿件彎曲應(yīng)力校核的強度條件,增加壁厚不是提高截面抵抗矩W值的最佳途徑,因此型材壁厚不是桿件彎曲應(yīng)力校核強度條件的決定因素。

            剪切應(yīng)力校驗依據(jù):τmax=(Q*S)/(I*δ)<=[τ]

            [τ]:材料的抗剪允許應(yīng)力(N/mm2)

            τmax:計算截面上的最大剪切應(yīng)力(N/mm2)

            Q:受力桿件計算截面上所承受的最大剪切力(N)

            S:材料面積矩(mm2)

            I:材料慣性矩(mm^4)

            δ:腹板的厚度(mm)

            從上式可見,剪切應(yīng)力除和型材截面參數(shù),如慣性矩I、面積矩S及材料特性[τ]有關(guān)外,還和型材腹板的壁厚δ成反比,也就是說增加型材腹板壁厚δ可以減小計算截面上的最大剪切應(yīng)力τmax,因此型材壁厚不是桿件剪切應(yīng)力校核強度條件的決定因素之一,但一般材料的抗剪允許應(yīng)力[τ]遠小于抗彎曲允許應(yīng)力[σ],如鋁合金材質(zhì)6063-T5的[σ]=85.5MPa,[τ]=49.6MPa,[τ]=0.58[σ],所以一般彎曲應(yīng)力校驗?zāi)芡ㄟ^的,剪切應(yīng)力也能通過,故可省略。

            故對于型材桿件的剛度和強度校核而言,其主要與型材的截面參數(shù)如慣性矩I、抵抗矩W等有關(guān),其由截面形狀決定,增加型材壁厚是提高截面參數(shù)的一種方法,但不是最佳方法,最好的途徑是應(yīng)盡可能地使橫截面面積分布在距中性軸較遠的地方,即在保證剛度和強度的前提下,盡可能減小I/A或W/A,這樣型材截面在承載能力和剛度和強度上能保證合理性和經(jīng)濟性,達到最大的性價比;另外強度校核還右充分利用材料的性能特性,在型材截面確定的前提下,通過選擇不同的合金牌號或熱處理狀態(tài),提高材料的抗彎曲允許應(yīng)力[σ],從而滿足桿件的強度條件。故只有在型材的截面和合金狀態(tài)確定后,壁厚的增減才是關(guān)鍵因素,從而影響桿件的強度和剛度。

            以下為使用ansys有限元仿真模擬對型材剛度及強度的計算:

            [σ]:材料的抗彎曲允許應(yīng)力(N/mm2)

            桿件計算長度:2000mm

            型材一:

            變形最大fmax =4.856mm

            彎曲應(yīng)力最大σmax =73.15Mpa

           

            型材二:

            變形最大:fmax =3.698mm

            彎曲應(yīng)力最大:σmax =54.79Mpa

           
           
           

            型材三:

            變形最大:fmax =2.745mm

            彎曲應(yīng)力最大:σmax =52.66MPa

            分析以上計算結(jié)果,增大型材壁厚可以增加型材截面參數(shù)I和W,從而提高桿件的剛度和強度,從而提高型材的抗變形能力(如型材二),但在不改變型材一壁厚的前提下,改變截面且把截面積盡可能加在遠離中性軸的地方(型材三),型材三的截面積與型材二基本一致,但其慣性矩I和 截面抵抗矩W遠大于型材二,而計算結(jié)果顯示,型材三抗變形能力遠高于型材二,故在型材截面積相同即重量線密度相同的情況下,型材三截面更為科學(xué),也說明增加型材壁厚不是提高桿件剛度和強度的最有效手段。

            但構(gòu)件承載能力的三個內(nèi)容中,還有一個穩(wěn)定性的問題,對于橫向受力桿件,受彎薄壁梁的截面存在局部失穩(wěn)的問題,為防止產(chǎn)生壓應(yīng)力區(qū)的局部屈曲,需采取一些方法加以控制,彈性薄板在均勻受壓下的穩(wěn)定臨界應(yīng)力可由下式計算:

            式中:E—— 彈性模量;

            t —— 截面厚度

            v—— 泊松比

            —— 截面寬度

            —— 彈性屈曲系數(shù),自由挑出部位(邊界條件視為三邊簡支、一邊自由)取0.425,雙側(cè)加勁部位(邊界條件視為四邊簡支)取4.0。

            由上式可得到型材截面的寬厚比要求,即:

            式中: f—— 型材強度設(shè)計值,對于6063-T5鋁合金材質(zhì):

            對于6063-T6鋁合金材質(zhì):

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